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本司专业生产新型全自动燃气蒸汽锅炉、环保煤碳汽化锅炉、燃油、燃气、电加热等蒸汽锅炉、承压热水锅炉、**热载体炉、热风炉等等
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**热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用**热载体供热。
**热载体炉一般以煤、油、汽、废木料、生物质为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,运行维修方便,是一种安全、高效、节能的理想选择供热设备。
性能特点:
(1)、获得低压高温热介质,调节方便,供热均匀,可以满足精准的工艺温度。
(2)、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热。
(3)、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。
(4)、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
燃烧过程:
YYQW系列**热载体炉为快装式强制循环燃油(气)锅炉。本系列锅炉受热面结构紧凑,受热面由内、中、外(或内、外)密排的圆盘管构成,内盘管为辐射受热面,中、外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。燃料在内盘管组成的燃烧室内燃烧放热,经辐射受热面吸收大部分热量后,高温烟气进入对流受热面并进行换热。后低温烟气由锅炉烟气出口直接排至烟囱并排入大气。
YGL系列燃煤导热油锅炉采用立式活动炉排。烟气流程为:从炉门加的煤在炉膛内燃烧,高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动,形成一回程。经外圈与外部保温之间的通道内流动,形成二个回程。后烟气经出口烟箱进入后部烟道,经引风机后进入烟囱,后有烟囱排入大气。炉渣通过炉排晃动,落入地基内,然后有人工或机械出渣。
YLW型链条炉排**热载体炉,是一种卧式多回程列管式新型热载体炉,在炉膛内布置了密排辐射受热管。炉膛左右二侧装有密集对流管束。采用轻型链条炉排实现机械加煤,配有鼓风机、引风机进行机械通风,并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱,再由前烟箱折回锅内管束,通过后烟箱进入省煤器,然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
产品优点:
安装较其方便灵活,只要将锅炉就位于其基础上即可。
受热面采用密排圆盘管,受热面布置充足,降低管子表面热负荷,使导热油使用安全。
炉膛尺寸与燃烧火焰相匹配,辐射换热。
由于采用了正压燃烧,燃烧效率大大提高。
锅炉结构紧凑,大大节约了锅炉房的占地面积。